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一、爐體系統(tǒng)（核心反應(yīng)區(qū)）

1. 爐筒（回轉(zhuǎn)筒體）

• 材質(zhì)：根據(jù)工作溫度不同選擇耐高溫材料，低溫段（≤600℃）常用普通耐熱鋼（如 304 不銹鋼）；中高溫段（600-1200℃）采用高鉻鎳合金（如 310S）；超高溫段（＞1200℃）則需使用剛玉、莫來(lái)石等耐火陶瓷材料。

• 結(jié)構(gòu)：呈傾斜放置的圓筒狀（傾斜角度通常 3°-5°，便于物料隨旋轉(zhuǎn)向前移動(dòng)），筒內(nèi)壁可根據(jù)需求設(shè)計(jì)抄板、擋板或螺旋葉片，增強(qiáng)物料翻動(dòng)和傳熱效率，避免局部堆積。

• 驅(qū)動(dòng)連接：爐筒兩端通過(guò)滾圈架設(shè)在托輪上，由減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪（或摩擦輪）帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速可通過(guò)變頻調(diào)速（通常 0.5-10 r/min，根據(jù)物料處理量和反應(yīng)時(shí)間調(diào)整）。

2. 進(jìn)料與出料裝置

• 進(jìn)料口：位于爐筒高端，配備螺旋給料機(jī)、料斗或密封閥門(mén)（如閘板閥），確保物料連續(xù)、均勻進(jìn)入爐筒，同時(shí)減少爐內(nèi)熱量流失。

• 出料口：位于爐筒低端，連接集料槽或冷卻裝置（如冷卻套管），部分設(shè)備設(shè)計(jì)有密封結(jié)構(gòu)（如迷宮密封、機(jī)械密封），防止高溫?zé)煔馔庖缁蛲饨缈諝鉂B入（尤其適用于惰性氣氛保護(hù)工藝）。

二、加熱系統(tǒng)（核心熱源區(qū)）

1. 電熱元件

• 類(lèi)型與布置：根據(jù)加熱溫度和爐體結(jié)構(gòu)選擇，常見(jiàn)類(lèi)型包括：

• 電阻絲 / 電阻帶：如鎳鉻合金絲（工作溫度≤1000℃），通常纏繞在爐殼內(nèi)側(cè)的耐火磚或陶瓷支架上，均勻分布于爐筒外周（外熱式）或爐筒內(nèi)部（內(nèi)熱式，需與物料非接觸）。

• 硅碳棒 / 硅鉬棒：硅碳棒適用于 1000-1400℃，硅鉬棒可達(dá) 1600℃以上，多采用懸掛或側(cè)裝方式固定在爐膛兩側(cè)，直接輻射加熱爐筒或物料。

• 管狀電熱元件：由金屬套管包裹電阻絲，可插入爐筒內(nèi)部或嵌入爐壁，適合需要局部加熱或避免元件與物料直接接觸的場(chǎng)景。

• 分區(qū)加熱設(shè)計(jì)：大型電加熱回轉(zhuǎn)爐常將爐膛沿軸向分為多個(gè)加熱區(qū)（如 3-5 區(qū)），每個(gè)區(qū)域獨(dú)立控制溫度，實(shí)現(xiàn)爐內(nèi) “梯度升溫” 或 “恒溫段” 精準(zhǔn)調(diào)控，滿足物料不同階段的加熱需求。

2. 保溫層（隔熱結(jié)構(gòu)）

• 位于電熱元件與爐殼之間，由多層隔熱材料組成：內(nèi)層為高鋁棉、陶瓷纖維毯（耐高溫、低導(dǎo)熱），外層為輕質(zhì)保溫磚或硅酸鋁氈，最外層覆蓋金屬外殼（如鋼板），減少熱量向外界散失，降低能耗（保溫層散熱損失通常控制在總能耗的 10% 以內(nèi)）。

三、控溫與監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

1. 溫度控制系統(tǒng)

• 傳感器：每個(gè)加熱區(qū)配備熱電偶（如 K 型、S 型，根據(jù)溫度范圍選擇），實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)爐內(nèi)溫度并反饋至控制系統(tǒng)。

• 控制柜：通過(guò) PLC 或智能溫控儀調(diào)節(jié)電熱元件的供電功率（如固態(tài)繼電器控制），實(shí)現(xiàn)恒溫（控溫精度可達(dá) ±1℃）、程序升溫（如 5℃/min 階梯升溫）等功能，部分設(shè)備支持遠(yuǎn)程操作和數(shù)據(jù)記錄。

2. 輔助監(jiān)測(cè)裝置

• 包括爐體轉(zhuǎn)速計(jì)、物料液位傳感器（部分進(jìn)料口配備）、電流 / 電壓監(jiān)測(cè)儀表等，確保設(shè)備運(yùn)行參數(shù)穩(wěn)定可控。

四、支撐與傳動(dòng)系統(tǒng)

1. 支撐裝置

• 托輪組：爐筒中部通過(guò)滾圈架設(shè)在 2-4 組托輪上，托輪采用耐磨鑄鐵或鋼質(zhì)材料，可通過(guò)調(diào)整托輪高度修正爐筒水平度，減少運(yùn)行時(shí)的振動(dòng)。

• 擋輪：位于滾圈兩側(cè)，防止?fàn)t筒軸向竄動(dòng)，保證旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定性。

2. 傳動(dòng)裝置

• 由電機(jī)、減速器、聯(lián)軸器、主動(dòng)齒輪（或摩擦輪）組成，通過(guò)齒輪嚙合（或摩擦傳動(dòng)）帶動(dòng)爐筒旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速可通過(guò)變頻電機(jī)無(wú)極調(diào)節(jié)，適配不同物料的停留時(shí)間需求。

五、特殊功能附件（按需配置）

• 氣氛控制系統(tǒng)：如需在惰性氣體（氮?dú)?、氬氣）或還原性氣氛（氫氣）中處理物料，可配備氣體進(jìn)氣口、排氣口及流量計(jì)，部分設(shè)備設(shè)計(jì)有氣體循環(huán)裝置，確保爐內(nèi)氣氛均勻。

• 冷卻系統(tǒng)：針對(duì)高溫出料物料，可在出料口連接水冷套管或風(fēng)冷裝置，快速降低物料溫度，避免后續(xù)氧化或變質(zhì)。

• 除塵裝置：若物料加熱過(guò)程中產(chǎn)生粉塵，可在排氣口連接旋風(fēng)分離器或布袋除塵器，減少環(huán)境污染。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)總結(jié)