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回轉(zhuǎn)窯爐整個物流流程從原料調(diào)配站和煤堆場進入磨機系統(tǒng)，到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒熟料全部為密閉循環(huán)狀態(tài)，在生產(chǎn)過程中，氣流處于負壓狀態(tài)，各個揚塵點全部配置國內(nèi)先進的收塵設(shè)施。回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的溫度始終保持在1400～1800℃，窯尾分解爐溫度在850℃左右，五級懸浮預(yù)熱器在350～880℃，冷卻熟料所產(chǎn)生的大量熱風(fēng)除用來發(fā)電和生料烘干外，部分被外排，將溫度在120～300℃的外排熱風(fēng)進行利用，增設(shè)部分烘干設(shè)備。

 

    在處理能力上，由于在大規(guī)模的水泥生產(chǎn)中具有很大的熱容量，允許進入物料的數(shù)量及質(zhì)量有適度波動，因此能包容垃圾加入所引起成分的微小改變，在廢棄物的利用規(guī)模上遠大于現(xiàn)有專業(yè)處理設(shè)備的處理能力。污染日處理能力超過50噸以上，并且在水泥礦物的形成過程中有液相出現(xiàn)，因此在使用廢棄物以后，其焚燒的殘渣可以被水泥礦物吸收或者固熔，從而不存在殘渣的處理問題。