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陜西罡正窯爐科技有限公司
窯爐裝備的研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、銷售和售后
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采用雙層爐殼結(jié)構(gòu),中間裝有風(fēng)機(jī),可快速升降溫,且能有效降低爐殼表面溫度,減少熱損失。爐管通常選用優(yōu)質(zhì)的耐熱金屬材料,如310S合金等,具有良好的耐高溫性能和耐腐蝕性。 配備先進(jìn)的加熱裝置,如電熱絲等,加熱功率可根據(jù)生產(chǎn)需求進(jìn)行調(diào)整,溫控精度高,能確保爐內(nèi)溫度均勻穩(wěn)定,滿足不同物料的活化工藝要求。 爐體兩端采用可靠的密封結(jié)構(gòu),如機(jī)械密封或不銹鋼法蘭密封等,防止氣體泄漏,保證爐內(nèi)活化氣氛的穩(wěn)定性。 由回轉(zhuǎn)電機(jī)、減速機(jī)等組成,通過齒輪傳動(dòng)帶動(dòng)爐體以合適的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn),使物料在爐內(nèi)能夠均勻受熱和充分反應(yīng). 采用專門的進(jìn)料裝置和出料器,能夠?qū)崿F(xiàn)物料的連續(xù)穩(wěn)定進(jìn)料和出料,保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性。 燃燒或冷凝回收未反應(yīng)的蒸汽和揮發(fā)性物質(zhì),符合環(huán)保要求。 物料通過進(jìn)料系統(tǒng)連續(xù)進(jìn)入回轉(zhuǎn)爐,在爐體內(nèi)旋轉(zhuǎn)前進(jìn),實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)均勻受熱,避免傳統(tǒng)間歇式工藝的產(chǎn)能瓶頸。 高溫(通常800–950℃)下,水蒸氣與炭材料發(fā)生反應(yīng)(C + H?O → CO + H?),擴(kuò)大孔隙結(jié)構(gòu),形成高比表面積的活性炭。蒸汽作為活化劑環(huán)保且可控性強(qiáng)。 經(jīng)過預(yù)處理的原料通過專門的進(jìn)料裝置連續(xù)不斷地送入回轉(zhuǎn)爐的進(jìn)料口。進(jìn)料裝置通常采用螺旋進(jìn)料器等設(shè)備,能夠精確控制進(jìn)料速度和進(jìn)料量,保證物料在爐內(nèi)的均勻分布和穩(wěn)定供應(yīng)。 在預(yù)熱區(qū)內(nèi),物料通過與爐內(nèi)的熱煙氣或加熱元件進(jìn)行熱交換,逐漸升高溫度,為后續(xù)的活化反應(yīng)做準(zhǔn)備 (1) 加熱升溫區(qū) 溫度范圍:300–600℃(間接加熱,避免明火接觸)。 去除殘余揮發(fā)分:進(jìn)一步脫除炭化料中的殘留有機(jī)物。 (2) 蒸汽活化區(qū) 核心反應(yīng)區(qū):溫度升至800–950℃,通入過熱水蒸氣(壓力0.1–0.3MPa)。 活化反應(yīng): C+H2O→CO+H2(吸熱反應(yīng))C+H2O→CO+H2(吸熱反應(yīng))蒸汽與炭發(fā)生選擇性氧化,擴(kuò)大微孔結(jié)構(gòu),形成高比表面積(可達(dá)1000–1500 m2/g)。 動(dòng)態(tài)接觸:回轉(zhuǎn)爐旋轉(zhuǎn)(轉(zhuǎn)速1–5 rpm)使物料翻滾,確保蒸汽均勻滲透。 活化后的物料進(jìn)入降溫區(qū)在降溫區(qū)內(nèi),通過向爐內(nèi)通入冷空氣或采用其他冷卻方式,使物料迅速降溫,防止過度反應(yīng)或產(chǎn)品性能下降。 活性炭通過水冷螺旋出料器排出,防止高溫物料接觸空氣自燃。陜西罡正公司研發(fā)的連續(xù)式蒸汽活化法回轉(zhuǎn)爐是一種用于活性炭生產(chǎn)的先進(jìn)設(shè)備,結(jié)合了回轉(zhuǎn)爐的連續(xù)化操作和蒸汽活化工藝,旨在提高活性炭的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
爐體設(shè)計(jì)
加熱系統(tǒng)
密封裝置
傳動(dòng)系統(tǒng)
進(jìn)料出料系統(tǒng)
尾氣處理
技術(shù)原理
連續(xù)式回轉(zhuǎn)爐設(shè)計(jì)
蒸汽活化機(jī)制
工藝流程
進(jìn)料
預(yù)熱
加熱與活化
降溫
出料
產(chǎn)品特點(diǎn)及應(yīng)用領(lǐng)域
部分合作案例